Altzairu herdoilgaitzezko piezak

Deskribapen laburra:

Altzairu herdoilgaitza gutxi gorabehera %11 kromoa duten aleazio ferrosoen multzoa da, burdina herdoiltzea saihesten duen konposizioa eta beroarekiko erresistentzia propietateak ere eskaintzen dituena.Altzairu herdoilgaitzaren mota desberdinak karbonoa (% 0,03tik % 1.00 baino gehiagora), nitrogenoa, aluminioa, silizioa, sufrea, titanioa, nikela, kobrea, selenioa, niobioa eta molibdenoa dira.Altzairu herdoilgaitzezko mota espezifikoak AISI hiru zifrako zenbakiaren bidez izendatzen dira, adibidez, 304 altzairu herdoilgaitza.

Bidali mezu elektronikoa

Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Altzairu herdoilgaitzezko piezen aurkezpena:

Altzairu herdoilgaitza kromo gutxi gorabehera %11 gutxi gorabehera duten burdin aleazioen multzoa da, burdina herdoildu ez dadin eta beroarekiko erresistentzia propietateak eskaintzen dituen konposizioa. Altzairu herdoilgaitzezko mota ezberdinen artean karbono elementuak daude (% 0,03tik baino handiagoa). %1,00, nitrogenoa, aluminioa, silizioa, sufrea, titanioa, nikela, kobrea, selenioa, niobioa eta molibdenoa. Altzairu herdoilgaitzezko mota espezifikoak AISI hiru zifrako zenbakiaren bidez izendatzen dira, adibidez, 304 herdoilgaitza.ISO 15510 arauak lehendik dauden ISO, ASTM, EN, JIS eta GB (Txinako) estandarren zehaztapenen altzairu herdoilgaitzen konposizio kimikoak zerrendatzen ditu truke-taula erabilgarri batean.

Altzairu herdoilgaitzak herdoiltzeko duen erresistentzia aleazioan kromoaren presentziaren ondorioz sortzen da, azpiko materiala korrosio-erasoetatik babesten duen film pasiboa osatzen duena, eta oxigenoaren aurrean auto-senda daiteke. :

1. igo kromo edukia % 11 baino gehiagora.
2. Gehitu nikela gutxienez % 8ra.
3. Gehitu molibdenoa (horiek ere korrosio pittingarekiko erresistentzia hobetzen du).

Nitrogenoa gehitzeak korrosioaren aurkako erresistentzia hobetzen du eta erresistentzia mekanikoa areagotzen du. Horrela, altzairu herdoilgaitzezko kalifikazio ugari daude kromo eta molibdeno eduki desberdinak dituzten aleazioak jasan behar duen ingurunera egokitzeko.

Korrosioarekiko eta orbanekiko erresistentziak, mantentze baxuak eta distira ezagunak altzairu herdoilgaitza material aproposa bihurtzen dute altzairuaren indarra eta korrosioarekiko erresistentzia beharrezkoak diren aplikazio askotan.Gainera, altzairu herdoilgaitza xafla, plaka, barra, alanbre eta hodietan ijetzi daiteke.Sukaldaritza-tresnetan, mahai-tresnetan, tresn kirurgikoetan, etxetresna handietan, ibilgailuetan, eraikin handietako eraikuntza-materialetan, industria-ekipamenduetan (adibidez, paper-fabriketan, kimiko-lantegietan, ur-tratamenduetan) eta produktu kimikoen eta elikagaien produktuen biltegiratze-tangetan eta zisternetan erabil daitezke.Materialaren korrosioarekiko erresistentziak, lurrunez garbitzeko eta esterilizatzeko duen erraztasunak eta gainazaleko estalduraren beharrik ez izateak bultzatu dute altzairu herdoilgaitza erabiltzera sukaldeetan eta elikagaiak prozesatzeko lantegietan.

Altzairu herdoilgaitz austenitikoa altzairu herdoilgaitzaren familiarik handiena da, altzairu herdoilgaitzezko ekoizpen osoaren bi heren inguru osatzen dutenak (ikus beheko ekoizpen-zifrak).Mikroegitura austenitikoa dute, hau da, aurpegian zentratutako kristal-egitura kubiko bat. Mikroegitura hau altzairua nahikoa nikel eta/edo manganeso eta nitrogenoarekin aleatuz lortzen da, mikroegitura austenitiko bat tenperatura guztietan mantentzeko, eskualde kriogenikotik urtze-punturaino. .Beraz, altzairu herdoilgaitz austenitikoak ez dira tratamendu termikoaren bidez gogorgarriak, tenperatura guztietan mikroegitura bera baitute.

Altzairu herdoilgaitzezko material seriea

Altzairu herdoilgaitz austenitikoak bi azpitaldetan bana daitezke, 200 serie eta 300 serie:

200 serie kromo-manganeso-nikel aleazioek manganesoaren eta nitrogenoaren erabilera maximizatzen dute nikelaren erabilera minimizatzeko.Nitrogenoa gehitzea dela eta, 300 serieko altzairu herdoilgaitzezko xaflak baino % 50 gutxi gorabehera erresistentzia handiagoa dute.

201 mota hotzeko lanaren bidez gogortu daiteke.
202 mota erabilera orokorreko altzairu herdoilgaitza da.Nikel-edukia gutxitzeak eta manganesoa handitzeak korrosioarekiko erresistentzia ahula eragiten du.
300 serieak kromo-nikel aleazioak dira, beren mikroegitura austenitikoa ia soilik nikel aleatuz lortzen dutenak;oso aleazio handiko kalifikazio batzuek nitrogeno batzuk barne hartzen dituzte nikel-eskakizunak murrizteko.300 seriea da talderik handiena eta gehien erabiltzen dena.
304 mota: kalifikaziorik ezagunena 304 mota da, 18/8 eta 18/10 izenez ere ezagutzen dena, % 18 kromoaren eta % 8/ % 10 nikelaren konposizioagatik, hurrenez hurren.
316 mota: bigarren altzairu herdoilgaitz austenitikoa ohikoena 316 mota da. Molibdenoaren % 2 gehitzeak azidoekiko eta kloruro ioiek eragindako korrosio lokalizatuekiko erresistentzia handiagoa eskaintzen du.Karbono gutxiko bertsioek, 316L edo 304L adibidez, %0,03tik beherako karbono edukia dute eta soldadurak eragindako korrosio arazoak saihesteko erabiltzen dira.

Altzairu herdoilgaitzen tratamendu termikoa

Altzairu herdoilgaitz martensitikoak bero tratatu daitezke propietate mekaniko hobeak emateko.

Tratamendu termikoak normalean hiru urrats izaten ditu:
Austenizatzea, altzairua 980-1.050 °C (1.800-1.920 °F) bitarteko tenperaturara arte, kalifikazioaren arabera.Lortutako austenitak aurpegian zentratutako kristal-egitura kubikoa du.
Itzaltzea.Austenita martensita bihurtzen da, gorputzean zentratutako kristal egitura tetragonal gogor batean.Gelditutako martensita oso gogorra eta hauskorra da aplikazio gehienetarako.Hondar austenita batzuk gera daitezke.
Tenplatzea.Martensita 500 °C (932 °F) ingurura berotzen da, tenperaturan mantentzen da eta gero airez hozten da.Tenperatze-tenperatura altuagoek eten-indarra eta azken trakzio-erresistentzia murrizten dute, baina luzapena eta talkaren erresistentzia areagotzen dute.