Aluminiozko piezak
Aluminio aleazioak aluminioa (AL) metala nagusi den aleazioak dira.
Aleazio-elementu tipikoak kobrea, magnesioa, manganesa, silizioa eta edozein zinka dira.
Bi sailkapen nagusi daude, hots, galdaketa-aleazioak eta forjatutako aleazioak, biak ere bero-tratagarriak eta bero-tratagarriak ez diren kategorietan banatzen direnak.
Aluminio-aleazioa oso ohikoa da gure bizitzan, gure ateak eta leihoak, ohea, sukaldeko tresnak, mahai-tresnak, bizikletak, autoak etab. Aluminio-aleazioa duten.
Aluminiozko aleazio arrunta bizitzaren aplikazioan.
Propietate ugari dituzten aluminiozko aleazioak estrukturetan ingeniaritza jakinarazten du.
Aplikazio jakin baterako aleazio egokia aukeratzeak bere trakzio-ersistentzia, dentsitatea, harikortasuna, konformagarritasuna, langarritasuna, soldagarritasuna eta eusteko korrosioa kontuan hartzen ditu.
Aluminio-aleazioa asko erabiltzen da hegazkinetan, pisuarekiko erresistentzia handia duelako.
Aluminio-aleazioak normalean 70GPa inguruko modulu elastikoa dute, hau da, altzairu eta altzairu aleazio gehienen modulu elastikoaren heren bat.
Beraz, karga jakin baterako, aluminiozko aleazioz egindako osagai edo unitate batek deformazio elastiko handiagoa garestituko du forma-tamaina bereko altzairuzko zati batek baino.
Argi kalitatea, indar handia, korrosioa, erresistentzia, konformazio erraza, soldadura.
Gehienbat aluminioz osatutako aleazioak oso garrantzitsuak izan dira fabrikazio aeroespazialean metalezko azaleko hegazkinak sartu zirenetik.Aluminio-magnesio-aleazioak beste aluminio-aleazioak baino arinagoak dira eta magnesio-portzentaje oso altua duten aleazioak baino askoz sukoagoak dira.
Sarritan, metalak beroarekiko duen sentikortasuna ere kontuan hartu behar da, nahiz eta berokuntzan parte hartzen duen tailer-prozedura nahiko ohikoa izan, aluminioa, altzairua ez bezala, lehen gorria piztu gabe urtuko delako.
Aluminio aleazioko gainazalek itxurazko distira mantenduko dute ingurune lehor batean, aluminio oxidozko geruza garbi eta babesgarri baten eraketa dela eta.Ingurune heze batean, korrosio galbanikoa gerta daiteke aluminio-aleazio bat aluminioa baino korrosio-potentzial negatiboagoa duten beste metal batzuekin kontaktu elektrikoan jartzen denean.
Aleazio-elementu nagusiak kobrea, silizioa, magnesioa, zinka, manganesoa dira, bigarren mailako aleazio-elementuak nikela, burdina, titanioa, kromoa, litioa, etab.
Aluminio-aleazioa da burdinezko metalezko egitura-materialen industrian gehien erabiltzen dena hegazkintzan, aeroespazialean, automobilgintzan, makinen fabrikazioan, ontzigintzan eta industria kimikoan asko aplikatu da.
Aluminiozko aleazio dentsitatea baxua da, baina intentsitatea handia da.
Gaur egun presio-galdaketan aplikatzen diren aleazioak aluminio-aleazioz osatuta daude.Argiaren propietate fisikoak ditu, korrosioarekiko erresistentzia ona eta propietate mekanikoak eta bero-eroapen ona.Aluminio-aleazioa prozesatzeko eta galdaketa-materialetan bana daiteke, eta bi motatan sailka daiteke: bero-tratatutako aluminio-aleazioa eta bero-tratatu gabeko aluminio-aleazio-materialak prozesatzeko materialetan.Galdaketako aluminiozko aleazioa galdaketako materiala da, eta orokorrean erabiltzen den aluminiozko aleazioa ez da tratamendu termikorako egokia, galdaketa-prozesuaren bidez produktuetan prozesatzen delako.
Aluminiozko siliziozko seriea
Aluminio-aleazio orokorra, hala nola ADC1, horma handi, mehe eta forma konplexuei aplikatzen zaie.Siliziozko elementuen edukia puntu eutektikotik gertu eta galdaketa urtutako likidezia ona da, galdagarritasun bikaina, korrosioarekiko erresistentzia, eroankortasun termiko handia, hedapen termikoa eta 2,65 g/cm3 gutxiagoko proportzioa ditu, etab.Hala ere, ez da ona hauskorra eta hauskorra izatea, eta oxidazio anodikoa ez da ona.Galdaketa-baldintzak egokiak ez badira, urtutako fluidoa motela da.
Aluminiozko siliziozko kobrea
ADC12 aleazioa Al-Si aleazioarekin gehitu da kobrezko aleazio elementua, galdaketako aluminiozko aleazio gehien erabiltzen den irudikapena da, bere galdagarritasun bikaina eta propietate mekanikoak, baina korrosioarekiko erresistentzia eskasa.
Aluminio-Silikon-Magnesio seriea
ADC3 aluminio aleazioa Al-Si aleazioan dago aleazio-elementua gehituz, hala nola Mg, Fe, propietate mekaniko bikainak, korrosioarekiko erresistentzia eta galdagarritasun ona, baina burdinaren edukia % 1 baino txikiagoa den metalezko moldearekin itsasteko erraza denean, aleazioa oso erabilia da.Beste ADC5 eta ADC 6 aleazioak, aluminio-magnesio aleazio gisa ere ezagunak, indartsuagoak dira, korrisioarekiko erresistenteak eta mekanizatuak dira, eta aluminiozko aleazio onenak dira.Hala ere, solidotze eta hedapen termikoaren koefizientearen kopuru handia dela eta, aleazio galdaketa ez da ona.Likidezia ere eskasa da, itsasteko fenomenoa eta metalezko distira galtzeko joera duena artezketa ondoren, beraz egokia da oxidazio anodiko tratamendurako, eta beste ezpurutasun batzuek, hala nola burdina, silizioa eta abar, gainazaleko itxura eragiten dute.
Herrialde ezberdinek aluminiozko fundiziozko aleaziorako izenburu desberdinak dituzte, hala nola Axxx modelo amerikarra da, ADCxx modelo japoniarra, LMxx modelo britainiarra, YLxxx modelo txinatarra.
Aluminio-galdaketako aleazioko piezen gainazaleko tratamendua
Oxidazio anodikoa.
Aldi berean, gainazal funtzionala eta apaingarria du, eta anodizatutako aluminiozko aleazio gehiena 2-25um ingurukoa da.
Iraunkortasun handiko eta higaduraren aurkako aluminiozko aleazio galdaketak 25-75um-ko gainazaleko lodiera dute.Aluminio aleazio oxido geruza prozesatu eta garatu daiteke.
Era guztietako koloreak ez dira eroaleak oxidatzen direnean, beraz, segurtasunez erabil daitezke etxetresna elektrikoen zati ezberdinetan.
Fosfuroa/kromoa.
Fosfatifikazioa metalezkoa ez den estaldura meheagoa da, fosforo konposatuen bidez metalezko gainazalean ordezko geruza bat osatzen duena.
Altzairu, zink aleazio, aluminio aleazio eta beste produktu batzuei aplikatzen zaie, korrosioarekiko erresistentzia eta higadura erresistentzia hobetu dezaketenak.
Mintza gaur egun aluminiozko bihurketa-filmarekiko erresistente onena da, beraz, aluminio-aleazioaren gainazalean estaldura bakar gisa trata daiteke.
Mikro-arkuaren oxidazioa.
Aluminiozko piezetan tentsio altua erabiltzea zeramikazko gainazaleko filma egiteko, estalduraren gogortasuna eta urradura erresistentzia oso handia da, eta korrosioarekiko erresistentzia eta bakarra.
Marjina anodoa baino hobea da.
Mikroarku mintza hiru taldek osatzen dute:
Lehenengo geruza aluminioaren gainazalean atxikitako film mehe bat da, hau da, 3 eta 5 um ingurukoa.
Bigarren geruza mintzaren zati nagusia da, hau da, 150 eta 250um ingurukoa.Geruza nagusia gogortasun handikoa da eta porositatea txikia eta trinkoagoa oso handia da.
Hirugarren geruza gainazaleko azken geruza da.Geruza hau nahiko solte eta zakarra da, beraz, normalean geruza nagusian prozesatu eta kenduko da.
Alunina mikroarkuaren oxidazioa oxidazio anodikoarekin alderatzen da.
Mikroarkuaren oxidazio teknologiaren aplikazioa:
Abiaziorako osagarriak: osagai pneumatikoak eta zigilatzeko piezak.
Auto piezak: pistoi-tobera
Etxeko hornidura: txorrota, plantxa elektrikoa.
Tresna elektronikoak: neurgailuak eta isolamendu elektrikoaren osagarriak.
AlMg0.7Si Aluminiozko estalki piezak
AlMg1SiCu Aluminiozko cnc torneatzeko piezak
Aluminiozko torneatzeko hagaxka moletearekin
EN AW-2024 Aluminiozko prentsa-galdaketa eta aluminiozko piezak hariztatzea
EN AW-6061 Aluminioa
barra laua fresatzea
EN AW-6063A Aluminiozko hexgonoa
hagaxka piezen mekanizazioa
