Galdaketa eta forjatze prozesua

Deskribapen laburra:

Metalgintzan, galdaketa prozesu bat da, metal likido bat nahi den formaren inpresio negatiboa (hau da, hiru dimentsioko irudi negatiboa) duen molde batera (normalean arrago baten bidez) entregatzen den.


Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Galdaketa eta forjaketa piezen sarrera

Metalgintzan, galdaketa prozesu bat da, metal likido bat nahi den formaren inpresio negatiboa (hau da, hiru dimentsioko irudi negatiboa) duen molde batera (normalean arrago baten bidez) entregatzen den.Metala moldera isurtzen da sprue izeneko kanal huts baten bidez.Ondoren, metala eta moldea hozten dira, eta zati metalikoa (galdaketa) ateratzen da.Galdaketa beste metodo batzuekin egitea zailak edo ez-ekonomikoak izango liratekeen forma konplexuak egiteko erabiltzen da gehienetan.
Galdaketa-prozesuak milaka urte daramatzate ezagunak, eta asko erabili izan dira eskulturarako (brontzean batez ere), metal preziatuetako bitxigintzarako eta arma eta tresnetarako.Ingeniaritza handiko galdaketak ondasun iraunkorren ehuneko 90etan aurkitzen dira, besteak beste, autoak, kamioiak, aeroespaziala, trenak, meatzaritza eta eraikuntza ekipoak, petrolio-putzuak, etxetresna elektrikoak, hodiak, hidranteak, aerosorgailuak, zentral nuklearrak, gailu medikoak, defentsa produktuak, jostailuak eta gehiago.

Teknika tradizionalak argizari galduko galdaketa (galdaketa zentrifugoetan eta hutsean lagundutako zuzeneko galdaketan banatu daiteke), igeltsuzko moldeen galdaketa eta hareazko galdaketa.

Galdaketa-prozesu modernoa bi kategoria nagusitan banatzen da: gastagarria eta ez-gastagarria.Moldearen materialak, hala nola, harea edo metala, eta isurketa-metodoak, hala nola grabitateak, hutsunea edo presio baxua, zatitzen ditu.

Forja konpresio-indar lokalizatuak erabiliz metala konformatzen duen fabrikazio-prozesu bat da.Kolpeak mailu batekin (askotan mailu indartsua) edo trokelarekin ematen dira.Forja egiten den tenperaturaren arabera sailkatzen da sarritan: forjaketa hotzean (hotzeko lan mota bat), forja epela edo forjaketa beroa (beroan lan egiteko mota bat).Azken bi hauetarako, metala berotzen da, normalean burdinola batean.Forjatutako piezak kilogramo bat baino gutxiagotik ehunka tona metrikora arteko pisua izan dezakete. Forjaketa errementariek egin izan dute milurtekoz;produktu tradizionalak sukaldeko tresnak, hardwarea, eskuko tresnak, ahozko armak, platerak eta bitxiak ziren.Industria Iraultzaz geroztik, pieza forjatuak oso erabiliak dira mekanismo eta makinetan, osagai batek erresistentzia handia behar duen guztietan;horrelako forjatzek prozesamendu gehiago behar izaten dute (mekanizazioa, esaterako) ia amaitutako pieza bat lortzeko.Gaur egun, forja mundu mailako industria garrantzitsu bat da

Molde-galdaketa eta forjatze-pieza gastagarriak

Expending Mold Casting harea, plastikoa, oskola, igeltsua eta inbertsioa (argizari galduaren teknika) moldurak barne hartzen dituen sailkapen generikoa da.Moldea galdatzeko metodo honek behin-behineko moldeak erabiltzea dakar, berrerabilgarriak ez diren moldeak.

Casting and forging process001

Galdaketa eta forjatze prozesu desberdinak

Hare-galdaketa
Hondarrezko galdaketa mota ezagun eta errazenetako bat da, eta mendeetan zehar erabili izan da.Hare-galdaketak molde iraunkorrak baino lote txikiagoak egiteko aukera ematen du eta oso arrazoizko kostuarekin.Metodo honek fabrikatzaileei produktuak kostu baxuan sortzeko aukera ematen die ez ezik, hareazko galdaketak beste onura batzuk ditu, adibidez, oso tamaina txikiko eragiketak.Prozesuari esker, esku-ahurrean nahikoa txikiak diren galdaketak sartzen dira tren-oheetarako soilik (galdaketa batek trenbide-bagoi baterako ohe osoa sor dezake).Hare-galdaketak ere metal gehienak bota daitezke moldeetarako erabiltzen den harea motaren arabera.

Hareazko galdaketak egun batzuetako epea behar du, edota aste batzuetan, ekoizpen-tasa handietan ekoizteko (1-20 pieza/orduko moldea) eta ezinbestekoa da pieza handien ekoizpenerako.Hare berdeak (hezeak), kolore beltzak, ez du ia pisu-mugarik, eta harea lehorrak 2.300-2.700 kg-ko (5.100-6.000 lb) zati praktikoa du.Piezen gutxieneko pisua 0,075-0,1 kg bitartekoa da (0,17-0,22 lb).Harea buztin, aglutinatzaile kimiko edo olio polimerizatuen bidez lotzen da (adibidez, motor-olioa).Eragiketa gehienetan harea askotan birziklatu daiteke eta mantentze gutxi eskatzen du.

Loam-moldeaketa
Loam-moldeaketa objektu simetriko handiak ekoizteko erabili izan da, hala nola kanoiak eta elizako kanpaiak.Loam buztina eta harea lastoarekin edo gorotzarekin nahastea da.Ekoiztutakoaren eredu bat material friagarri batean eratzen da (chemise).Chemise honen inguruan moldea logaz estaliz osatzen da.Ondoren, hau labean (su egiten da) eta chemise kendu egiten da.Ondoren, moldea zutik jartzen da labearen aurreko hobi batean, metala isurtzeko.Ondoren, moldea apurtzen da.Moldeak behin bakarrik erabil daitezke, beraz, helburu gehienetarako beste metodo batzuk hobetsi dira.

Igeltsuzko molde galdaketa
Igeltsu-galdaketa harea-galdaketaren antzekoa da, izan ezik, Parisko igeltsua erabiltzen da harearen ordez molde gisa.Orokorrean, inprimakiak aste bat baino gutxiago behar du prestatzeko, eta ondoren 1-10 unitate/h-moldeko ekoizpen-tasa lortzen da, 45 kg (99 lb) eta 30 g (1 oz) bezain masiboekin. gainazaleko akabera oso onarekin eta tolerantzia estuekin.[5]Igeltsuzko galdaketa pieza konplexuetarako beste moldaketa prozesu batzuen alternatiba merkea da, igeltsuaren kostu baxua delako eta forma garbiko galdaketak ekoizteko duen gaitasunagatik.Desabantaila handiena urtze-puntu baxuko material ez-burdinazkoekin soilik erabil daitekeela da, hala nola aluminioa, kobrea, magnesioa eta zinka.

Maskorraren moldaketa
Maskorraren moldaketa harea-galdaketaren antzekoa da, baina moldura-barrunbea hareaz betetako matraze baten ordez gogortutako hare "oskol" batek osatzen du.Erabilitako harea harea galdatzeko harea baino finagoa da eta erretxina batekin nahasten da, ereduaren bidez berotu eta ereduaren inguruan oskol batean gogortu ahal izateko.Erretxina eta harea finagoa dela eta, gainazaleko akabera askoz finagoa ematen du.Prozesua erraz automatizatzen da eta hareazko galdaketa baino zehatzagoa da.Galdaketa egiten diren metal arruntak burdinurtua, aluminioa, magnesioa eta kobre aleazioak dira.Prozesu hau aproposa da tamaina txiki edo ertaineko elementu konplexuetarako.

Inbertsio-galdaketa
Inbertsio-galdaketa (artean argizaria galtzen den galdaketa izenez ezagutzen dena) milaka urtez praktikatzen den prozesu bat da, argizari galduaren prozesua metalak konformatzeko teknika zaharrenetariko bat izanik.Duela 5.000 urte, erle-argizaria eredua sortu zenean, gaur egungo teknologia handiko argizarietara, material erregogorra eta aleazio espezializatuetaraino, galdaketak kalitate handiko osagaiak ekoizten direla ziurtatzen dute, zehaztasuna, errepikakortasuna, aldakortasuna eta osotasuna duten abantaila nagusiekin.
Inbertsio-galdaketak eredua material erregogor batekin inbertitu edo inguratuta dagoelako du izena.Argizari-ereduek arreta handia behar dute, ez baitira nahikoa sendoak moldeak egitean aurkitzen diren indarrak jasateko.Inbertsio-galdaketaren abantaila bat argizaria berrerabili daitekeela da.

Prozesua egokia da hainbat metal eta errendimendu handiko aleazioen forma garbiko osagaien ekoizpen errepikakorra egiteko.Orokorrean galdaketa txikietarako erabiltzen bada ere, prozesu hau hegazkinen ate-marko osoak ekoizteko erabili izan da, 300 kg-ko altzairuzko galdaketarekin eta 30 kg-rainoko aluminiozko galdaketarekin.Beste galdaketa prozesu batzuekin alderatuta, esate baterako, trokelarekin edo hareazko galdaketarekin alderatuta, prozesu garestia izan daiteke.Hala ere, inbertsio-galdaketa erabiliz ekoiztu daitezkeen osagaiek ingerada korapilatsuak izan ditzakete, eta, kasu gehienetan, osagaiak forma garbitik gertu igortzen dira, beraz, birmoldaketa gutxi edo bat ere behar da bota ondoren.

Piezen forjaketaren abantailak eta desabantailak

Forjatzeak galdatu edo mekanizatutako pieza baliokide bat baino sendoagoa den pieza bat sor dezake.Forjatze-prozesuan metala moldatzen den heinean, barne-alearen ehundura deformatzen da piezaren forma orokorrari jarraitzeko.Ondorioz, ehundura-aldaketa etengabea da pieza osoan, eta erresistentzia-ezaugarri hobeak dituen pieza bat sortzen du. Gainera, forjatzek galdaketa edo fabrikazioa baino kostu total txikiagoa lor dezakete.Produktu baten bizi-zikloan sortzen diren kostu guztiak kontuan hartuta, kontrataziotik birlanketara arte, eta txatarraren kostuak, geldialdi-denborak eta beste kalitatezko kontuak kontuan hartuta, forjaketen epe luzerako onurak epe laburreko kostuen aurrezpena baino handiagoa izan daiteke. galdaketak edo fabrikazioak eskain ditzaketenak.

Metal batzuk hotzean forjatu daitezke, baina burdina eta altzairua ia beti beroan forjatzen dira.Beroan forjatzeak hotzean konformatzeak eragingo lukeen lana gogortzea eragozten du, eta horrek piezaren bigarren mekanizazio-eragiketak egiteko zailtasuna areagotuko luke.Gainera, zenbait egoeratan lan-gogotzea komenigarria izan daitekeen arren, pieza gogortzeko beste metodo batzuk, hala nola tratamendu termikoa, orokorrean ekonomikoagoak eta kontrolagarriagoak dira.Prezipitazioa gogortzeko gai diren aleazioak, hala nola, aluminio-aleazio gehienak eta titanioa, beroan forjatu daitezke, eta ondoren gogortu egin daitezke.

Produkzio-forjak makineria, tresneria, instalazioak eta langileentzako kapital-gastu garrantzitsuak suposatzen ditu.Beroan forjatzearen kasuan, lingoteak edo totxoak berotzeko tenperatura altuko labe bat behar da (batzuetan burdinola deitzen zaio).Forja-mailu eta prentsa masiboak eta ekoiztu ditzaketen piezen tamainagatik, baita metal beroarekin lan egiteak dakartzan arriskuengatik ere, maiz eraikin berezi bat behar da eragiketa egiteko.Tantaka forjatzeko eragiketen kasuan, mailuak sortutako kolpeak eta bibrazioak xurgatzeko neurriak hartu behar dira.Forja-eragiketa gehienek metalak konformatzeko trokelak erabiltzen dituzte, eta zehatz mekanizatu behar dira eta arretaz bero-tratatu behar dira piezari behar bezala moldatzeko, baita inplikatutako indar izugarriei aurre egiteko ere.

Casting parts with CNC machining process

Piezak galdaketarekin
CNC mekanizazio prozesua

GGG40 cast iron CNC machining parts

GGG40 burdinurtua
CNC mekanizatzeko piezak

GS52 casting steel machining parts

GS52 galdaketa altzairua
piezak mekanizatzea

Machining 35CrMo alloy forging parts

35CrMo mekanizatua
aleazio-piezak


  • Aurrekoa:
  • Hurrengoa:

  • Idatzi zure mezua hemen eta bidali iezaguzu