Karbono altzairuzko piezak

Deskribapen laburra:

Karbono altzairu terminoa altzairu herdoilgaitza ez den altzairuari erreferentzia eginez ere erabil daiteke;erabilera horretan karbono-altzairuak aleazio-altzairuak izan ditzake.Karbono handiko altzairuak hainbat erabilera ditu, hala nola fresatzeko makinak, ebaketa-tresnak (esaterako, zizelak) eta indar handiko hariak.


Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Karbono altzairuzko piezak sartzea

Karbono-altzairua pisuaren ehuneko 0,05etik 3,8ra arteko karbono edukia duen altzairua da.American Iron and Steel Institute-ren (AISI) karbono-altzairuaren definizioak dio:
1. kromo, kobalto, molibdeno, nikela, niobio, titanio, wolframio, vanadio, zirkonio edo beste edozein elementu gehitu nahi den aleazio-efektua lortzeko ez da gutxieneko edukirik zehazten edo eskatzen;
2. kobrerako zehaztutako gutxienekoa ez da ehuneko 0,40tik gorakoa;
3. edo elementu hauetakoren bati zehazten den gehienezko edukiak ez ditu adierazitako ehunekoak gainditzen: manganesoa 1,65 ehuneko;silizioa ehuneko 0,60;kobrea ehuneko 0,60.
Karbono altzairu terminoa altzairu herdoilgaitza ez den altzairuari erreferentzia eginez ere erabil daiteke;erabilera horretan karbono-altzairuak aleazio-altzairuak izan ditzake.Karbono handiko altzairuak hainbat erabilera ditu, hala nola fresatzeko makinak, ebaketa-tresnak (esaterako, zizelak) eta indar handiko hariak.Aplikazio hauek mikroegitura askoz finagoa behar dute, eta horrek gogortasuna hobetzen du.

Karbono altzairuzko piezen tratamendu termikoa

Karbono-ehunekoa igotzen den heinean, altzairuak tratamendu termikoaren bidez gogorrago eta sendoago bihurtzeko gaitasuna du;hala ere, harikorrago bihurtzen da.Bero tratamendua edozein dela ere, karbono-eduki handiagoak soldagarritasuna murrizten du.Karbono-altzairuetan, karbono-eduki handiagoak urtze-puntua jaisten du.

Karbono altzairuaren tratamendu termikoaren helburua altzairuaren propietate mekanikoak aldatzea da, normalean harikortasuna, gogortasuna, etendura-indarra edo talkaren erresistentzia.Kontuan izan eroankortasun elektrikoa eta termikoa apur bat aldatzen dela.Altzairuaren sendotze-teknika gehienetan bezala, Young-en moduluak (elastikotasuna) ez du eragiten.Altzairuaren merkataritza harikortasunaren tratamendu guztiak indarra handitzeko eta alderantziz.Burdinak karbonorako disolbagarritasun handiagoa du austenita fasean;beraz, tratamendu termiko guztiak, esferoidizazioa eta prozesu-erretostea izan ezik, altzairua berotuz hasten dira fase austenitikoa egon daitekeen tenperaturaraino.Ondoren, altzairua itzaltzen da (beroa ateratzen da) abiadura moderatuan edo baxuan, karbonoa austenitatik hedatu ahal izateko burdin-karburoa (zementita) sortuz eta ferrita utziz, edo abiadura handian, karbonoa burdinaren barruan harrapatuz, martensita sortuz. .Altzairua eutektoidearen tenperaturaren bidez hozten den abiadurak (727 °C inguru) karbonoa austenitatik hedatu eta zementita eratzen duen abiadurari eragiten dio.Orokorrean hitz eginez, azkar hozteak burdin karburoa fin-fin sakabanatzen utziko du eta ale fineko perlita sortuko du eta poliki-poliki hozteak perlita lodiagoa emango du.Altzairu hipoeutektoide bat hozteak (% 0,77 pisua C baino gutxiago) burdin karburozko geruzen egitura lamelar-perlitikoa sortzen du, tartean α-ferrita (ia burdina purua) dutenak.Altzairu hipereutektoidea bada (% 0,77 pisua C baino gehiago), orduan egitura perlita osoa da, ale-mugetan eratutako zementita ale txikiekin (perlita-lamelak baino handiagoak).Altzairu eutektoide batek (% 0,77 karbonoa) perlita egitura izango du aleetan zehar, zementitarik gabe mugetan.Osagaien kantitate erlatiboak palanka-araua erabiliz aurkitzen dira.Jarraian, tratamendu termiko mota posibleen zerrenda da.

Karbono altzairuzko piezak Versus Aleazio altzairuzko piezak

Altzairu aleatuak pisuaren % 1,0 eta % 50 arteko kopuruetan hainbat elementurekin aleatzen den altzairua da, bere propietate mekanikoak hobetzeko.Altzairu aleatuak bi taldetan banatzen dira: aleazio baxuko altzairuak eta aleazio handiko altzairuak.Bien arteko aldea eztabaidan dago.Smith eta Hashemik aldea %4,0an definitzen dute, eta Degarmo eta lank, berriz, %8,0an.Gehienetan, "aleazio altzairua" esaldiak aleazio baxuko altzairuei egiten die erreferentzia.

Zorrotz esanda, altzairu bakoitza aleazio bat da, baina altzairu guztiei ez zaie "aleazio altzairu" deitzen.Altzairu sinpleenak karbonoarekin (C) aleatutako burdina (Fe) dira (% 0,1 eta % 1 inguru, motaren arabera).Hala ere, "aleazio-altzairua" terminoa karbonoaz gain nahita gehitutako beste aleazio-elementu batzuk dituzten altzairuei erreferentzia egiten dien termino estandarra da.Aleazio arruntak manganesoa (ohikoena), nikela, kromoa, molibdenoa, banadioa, silizioa eta boroa dira.Aleazio ez hain ohikoak aluminioa, kobaltoa, kobrea, zerioa, niobioa, titanioa, wolframioa, eztainua, zinka, beruna eta zirkonioa dira.

Aleazio-altzairuen (karbonozko altzairuekin alderatuta) propietate hobetuen sorta hau da: erresistentzia, gogortasuna, gogortasuna, higadura erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia, gogorgarritasuna eta gogortasun beroa.Propietate hobetu horietako batzuk lortzeko metalak tratamendu termikoa behar izan dezake.

Horietako batzuek aplikazio exotiko eta eskakizun handikoetan aurkitzen dute erabilera, hala nola, jet-motorretako turbinetako paletan eta erreaktore nuklearretan.Burdinaren propietate ferromagnetikoak direla eta, altzairu aleazio batzuek aplikazio garrantzitsuak aurkitzen dituzte non magnetismoarekiko erantzunak oso garrantzitsuak diren, motor elektrikoetan eta transformadoreetan barne.

Karbono altzairuzko piezen tratamendu termikoa

Esferoidizatzea
Esferoidita sortzen da karbono altzairua 700 °C-ra gutxi gorabehera 30 ordu baino gehiagoz berotzen denean.Esferoidita tenperatura baxuagoetan sor daiteke, baina behar den denbora ikaragarri handitzen da, hau difusioz kontrolatutako prozesu bat baita.Emaitza egitura primarioaren barruan (ferrita edo perlita, eutektoidearen zein aldetan zauden arabera) zementitazko haga edo esferen egitura da.Helburua karbono handiko altzairuak bigundu eta konformagarritasun handiagoa ahalbidetzea da.Hau da altzairu forma bigunena eta harikorrena.

Errekuzitu osoa
Karbono altzairua Ac3 edo Acm-tik gorako 40 °C-tara berotzen da ordubetez;horrek bermatzen du ferrita guztia austenita bihurtzen dela (nahiz eta zementita egon liteke oraindik karbono-edukia eutektoidea baino handiagoa bada).Altzairua poliki-poliki hoztu behar da, orduko 20 °C (36 °F) erreinuan.Normalean labea hozten da, non labea itzaltzen den altzairua oraindik barruan dagoela.Horrek egitura perlitiko lodia sortzen du, hau da, perlitaren "bandak" lodiak dira.Erabat errekozitutako altzairu biguna eta harikorra da, barneko tentsiorik gabea, eta hori askotan beharrezkoa da kostu-eraginkorra konformatzeko.Altzairu esferoidizatua baino ez da biguna eta harikorragoa.

Prozesuen errekostea
% 0,3 C-tik beherako karbono-altzairuan hotzean landutako tentsioa arintzeko erabiltzen den prozesua. Altzairua normalean 550-650 °C-ra berotzen da ordubetez, baina batzuetan 700 °C-rainoko tenperatura izaten da.Eskuinaldean dagoen irudiak [argiketa behar da] prozesuaren erretiroa gertatzen den eremua erakusten du.

Errekuzitu isotermikoa
Altzairu hipoeutektoidea goiko tenperatura kritikoaren gainetik berotzen den prozesua da.Tenperatura hori denbora batez mantentzen da eta gero tenperatura kritiko baxuagotik behera murrizten da eta berriro mantentzen da.Ondoren, giro-tenperaturara hozten da.Metodo honek edozein tenperatura-gradiente ezabatzen du.

Normalizatzea
Karbono altzairua Ac3 edo Acm-tik gorako 55 °C-tara berotzen da ordubetez;honek altzairua austenita bihurtuko dela ziurtatzen du.Ondoren, altzairua airez hozten da, hau da, gutxi gorabehera 38 °C (100 °F) minutuko hozte-tasa.Horrek egitura perlitiko fina eta egitura uniformeagoa lortzen du.Altzairu normalizatuak altzairu errekozituak baino erresistentzia handiagoa du;indar eta gogortasun nahiko altua du.

Itzaltzea
Gutxienez % 0,4 pisua duen karbono altzairua tenperatura normalizatzaileetara berotzen da eta, ondoren, uretan, gatzunetan edo oliotan azkar hozten da tenperatura kritikoraino.Tenperatura kritikoa karbono-edukiaren menpe dago, baina, oro har, baxuagoa da karbono-edukia handitu ahala.Horrek egitura martensitikoa sortzen du;gorputz-zentratutako kubiko egitura kristalino deformatu batean (BCC) karbono supersaturatua duen altzairu forma bat, gorputz-zentratutako tetragonala (BCT) deitzen dena, barne-tentsio handia duena.Beraz, altzairu itzaltua oso gogorra baina hauskorra da, normalean hauskorregia helburu praktikoetarako.Barne-tentsio hauek gainazalean estres-arraildurak eragin ditzakete.Tentetutako altzairua altzairu normalizatua baino hiru aldiz gogorragoa da gutxi gorabehera (lau karbono gehiagorekin).

Martenperatzea (marrenketa)
Martemperinga ez da izatez tenplaketa prozedura bat, hortik markenching terminoa.Hasierako itzalaldi baten ondoren aplikatzen den tratamendu termiko isotermiko bat da, normalean gatz urtutako bainu batean, "martensita hasierako tenperatura"tik gorako tenperaturan.Tenperatura horretan, materialaren hondar-esfortzuak arintzen dira eta atxikitako austenitatik bainita batzuk sor daitezke, beste ezertan eraldatzeko astirik izan ez zuena.Industrian, material baten harikortasuna eta gogortasuna kontrolatzeko erabiltzen den prozesua da.Markatze luzeagoarekin, harikortasuna handitzen da indarraren galera minimo batekin;altzairua disoluzio horretan eusten da, piezaren barruko eta kanpoko tenperaturak berdindu arte.Ondoren, altzairua abiadura moderatuan hozten da tenperatura-gradientea minimoa mantentzeko.Prozesu honek barneko tentsioak eta tentsio-arraildurak murrizten ditu, baina inpaktuaren erresistentzia areagotzen du.

Tenplatzea
Hau da aurkitu ohi den tratamendu termikoena, azken propietateak tenplaketaren tenperatura eta denboraren arabera zehatz-mehatz zehazten direlako.Tenplatzeak altzairu tenperatua eutektoidearen tenperaturatik beherako tenperaturara berotzea dakar eta gero hoztea.Tenperatura altuari esker, esferoidita kopuru oso txikiak sortzen dira, eta horrek harikortasuna berreskuratzen du, baina gogortasuna murrizten du.Benetako tenperaturak eta denborak kontu handiz aukeratzen dira konposizio bakoitzerako.

Austempering
Austempering prozesua martenpenaren berdina da, itzaltzea eten eta altzairua gatz urtutako bainuan mantentzen da 205 °C eta 540 °C arteko tenperaturan, eta gero abiadura moderatuan hozten da.Sortzen den altzairuak, bainita izenekoak, mikroegitura azikularra sortzen du altzairuan, martensita altzairuak baino sendotasun handia (baina martensita baino txikiagoa), harikortasun handiagoa, talka erresistentzia handiagoa eta distortsio txikiagoa duena.Austemperingaren desabantaila da altzairu gutxi batzuetan bakarrik erabil daitekeela eta gatz-bainu berezi bat behar duela.

Carbon steel cnc turning bush for shaft1

Karbono altzairuzko cnc
ardatzerako zuhaixka birakaria

Carbon steel casting1

Karbono altzairuzko cnc
anodizazio beltza mekanizatzea

Bush parts with blackening treatment

Bush zatiekin
belztzeko tratamendua

Carbon steel turning parts with hexgon bar

Karbono altzairuzko torneaketa
barra hexgonodun piezak

Carbon steel DIN gearing parts

Karbonozko altzairua
DIN engranaje piezak

Carbon steel forging machining parts

Karbonozko altzairua
mekanizazio piezak forjatzea

Carbon steel cnc turning parts with phosphating

Karbono altzairuzko cnc
piezak fosfatatzearekin torneatzea

Bush parts with blackening treatment

Bush zatiekin
belztzeko tratamendua


  • Aurrekoa:
  • Hurrengoa:

  • Idatzi zure mezua hemen eta bidali iezaguzu