2020 Formnext Entrepreneurship Challengeko irabazleak: diseinu automatizatua, material berriak eta postprozesaketa optimizatua
2022an, Stuttgartek azoka berri bat hartuko du: artezketa teknologia berrien lehen azoka, Grinding Hub, 2022ko maiatzaren 17tik 20ra egingo da. Ekitaldi honetan, fabrikatzaile nagusiek beren soluzio artezketa teknologiaren egungo joerak erakutsiko dituzte.
Elektrizitatea, digitalizazioa eta automatizazioa artezketa teknologiaren alorreko joera nagusietako batzuk dira.Artezketa zentro berriko azokan parte hartzen duten ikerketa adituek eta enpresek hazten ari den industria honetako azken teknologiak eta prozesuei buruzko ezagutzak lortuko dituzte.
Auto elektrikoak autoen energia sistema osoa aldatzen ari dira.Engranaje zatiak arinagoak, zehatzagoak eta sendoagoak izan behar dira.Liebherr-Verzahntechnik-ek arreta handia jarri die ibilgailu elektrikoen eskakizunei.Alboko lerroa aldatzeko metodoa zarata minimizatzeko eta karga-ahalmena optimizatzeko erabiltzen da.Hemen, apainketarik gabeko CBN zizareak artezteko erabiltzeak korindonaren zizareen alternatiba ekonomikoa izan dezake.Prozesua fidagarria da, erremintaren bizitza luzea bermatu dezake eta neurtzeko eta probak egiteko behar den denbora eta esfortzua nabarmen murrizten du.
Bizikleta elektrikoen transmisio-osagaiak ekoizteko erabiltzen diren artezketa-prozesuak eta finkatze-ekipoak azkarrak eta zehatzak izan behar dira.Pintzatzeko irtenbide berezi bat erabiliz, talka kritiko diren pieza txikiak ere arazorik gabe prozesatu daitezke.Mahai bakarreko Liebherr makina-kontzeptu esklusiboak kontzentrikotasun optimoa eta erreproduzigarritasun handia lortzen laguntzen du mikra-mailako kalitate-baldintzak dituzten piezak ekoizten direnean.Prozesuaren aukeraketa, azken finean, baldintza zehatzen araberakoa da.Liebherrrek bere makinak erabil ditzake prozesuko parametro guztiak probatzeko."Normalean ez dago ondo edo okerrik", azaldu du Andreas Mehr doktoreak, engranajeak artezteko adituak."Bazkide eta irtenbide hornitzaile gisa, gure bezeroei aholkuak ematen dizkiegu eta alternatibak erakusten dizkiegu, erabaki onena har dezaten.Hau da Grinding Hub 2022-n egingo duguna.
Ibilgailu elektrikoen transmisioaren diseinua barne-errekuntzako motor tradizional batena baino sinpleagoa den arren, engranajeak fabrikatzeko zehaztasun handiagoa eskatzen du.Motor elektrikoak momentu konstantea eman behar du abiadura tarte zabal batean, 16.000 rpm-ko abiaduran.Bada beste egoera bat, Friedrich Wölfel Kapp Niles-eko makinen salmenta buruak adierazi zuenez: «Barne-errekuntzako motorrak transmisioaren zarata ezkutatzen du.Bestalde, motor elektrikoa ia isilik dago.80 km/h-ko abiaduratik gora, potentzia edozein dela ere Sistema, errodadura eta haize zarata dira faktore nagusiak.Baina tarte horretatik behera, ibilgailu elektrikoen transmisio-zarata oso nabaria izango da».Hori dela eta, pieza hauen akabera artezketa-prozesu generatibo bat erabiltzea eskatzen du, eta horrek ekoizten ez duena Eraginkortasun handia da, eta garrantzitsuena, artezketa-engranajeen hortzen zarata-ezaugarriak optimizatzen dira.Oso garrantzitsua da piezen artezketan makina eta prozesuen diseinu desegokiek eragindako "mamuen maiztasuna" deritzona saihestea.
Kontrol-neurketekin alderatuta, engranajeak artezteko behar den denbora askoz txikiagoa da: horrek ezinezko egiten du osagai guztiak %100ean ikuskatzea.Hori dela eta, artezketa prozesuan izan daitezkeen akatsak detektatzea da metodorik onena.Prozesuaren jarraipena funtsezkoa da hemen."Seinale eta informazio ugari eskaintzen dizkiguten sentsore eta neurketa-sistema asko dagoeneko makinan sartuta daude", azaldu du Achim Stegnerrek, garapen-aurreko arduradunak.“Hauek erabiltzen ditugu engranaje artezgailuaren beraren mekanizazio-prozesua eta engranaje bakoitzaren espero den kalitate-maila denbora errealean ebaluatzeko.Horri esker, zarataren osagai kritikoen ordena aztertzen da lineaz kanpoko proba-bankuan egiten den ikuskapenaren antzera.Etorkizunean, Sharp-ek engranajeak artezteko balio erantsi handia emango du osagai horien kalitate-eskakizunak betetzen direla bermatuz.Grinding Hub erakusketari gisa, oso hunkituta gaude ikuskizunaren kontzeptu berritzaileak".
Erreminta artezteko industriak erronka handiagoei aurre egin behar die.Alde batetik, gero eta erreminta berezi gehiago ekoizten dira lote txikietan, hau da, ikuspuntu ekonomikotik, zehaztapenak betetzen dituen lehen zatira arte prozesuaren diseinuak gero eta garrantzi handiagoa hartzen du.Bestalde, dauden prozesu sortaren sendotasuna eta produktibitatea etengabe optimizatu behar dira, nazioarteko lehian beren posizioa mantendu ahal izateko soldata handiko herrialdeetan ere.Hannoverko Ekoizpen Ingeniaritza eta Makina Erremintaren Institutua (IFW) hainbat ikerketa bide ditu.Lehen urratsak erreminta artezteko prozesuaren simulazio-mapaketa dakar, prozesuen diseinua laguntzeko.Simulazioak berak aurreikusten du mekanizazio-indarrari lotutako artezketa-hutsaren desplazamendua, lehen ebaketa-erreminta ekoitzi aurretik, artezketa-prozesuan hori konpentsatu ahal izateko, eta, ondorioz, sortzen diren desbideratze geometrikoak saihestuz.Horrez gain, erreminta urratzailearen karga ere aztertzen da, prozesuaren planifikazioa erabilitako tresna urratzailera hobekien egokitu ahal izateko.Honek prozesatzeko emaitzak hobetzen ditu eta txatar kopurua murrizten du.
“Laser bidezko sentsoreen teknologia ere instalatu da makina-erremintan, gurpilaren topografia neurtzeko.Horrek prozesatzeko kalitate bikaina mantentzen laguntzen du errendimendu handiagoetan ere”, azaldu du Berend Denkena zuzendari kudeatzaileak.WGP (Ekoizpen Teknologiaren Alemaniako Elkartea) zuzendaritza batzordeko kide ere bada.“Horrek erreminta urratzailearen egoera etengabe ebaluatzeko aukera ematen du.Horrek esan nahi du prozesu zehatz baterako janzteko tartea zehazteko erabil daitekeela.Horrek piezaren geometrian desbideratzeak saihesten laguntzen du higaduraren eta erlazionatutako hondarraren ondorioz".
“Ehotzeko teknologiaren garapen-abiadura nabarmen handitu da azken urteotan.Digitalizazioaren aurrerapena da egoera honen arrazoi nagusia», esan zuen Stefan Brand doktoreak, Biberach-eko Vollmer Taldeko zuzendari gerenteak, Shi artezteko teknologiaren azken joerei buruz komentatu zuen.“Volmerrek urte asko daramatzagu digitalizazioa erabiltzen automatizazioan eta datuen analisian.Gure IoT atebide propioa garatu dugu, eta gero eta datu gehiago ematen ari gara.Artezteko teknologiaren azken joera prozesuko datuak gehiago integratzea da.Ondorioz sortutako ezagutzak artezketa-prozesua optimizatzeko moduari buruzko informazio erabilgarria eskaintzen die erabiltzaileei.Etorkizun digitalerako bidaia etengabe garatzen ari da.Argi dago artezketa-teknika klasikoak funtzio digitalekin konbinatzeak artezketa-prozesuari berari eragiten ez ezik, Artezketa-teknologiaren merkatua ere aldatzen duela.Digitalizazioa eta prozesu automatizatuak optimizazio palanka gisa erabiltzen ari dira zorrozte-zerbitzuak, erreminta-fabrikatzaileak eta mundu mailan diharduten fabrikazio-enpresek.
Garapen hori artezketa-zentro berriaren azokak artezketa-teknologiaren automatizazioan eta digitalizazioan zentratu ez ezik, teknologia/prozesuaren eta produktibitatearen arloetan ere arreta jartzea da.Horregatik, ongietorria ematen diogu gure artezketa teknologia nazioarteko publiko zabal bati erakusteko aukera Grinding Hub-en.”
Ataria Vogel Communications Group-en marka bat da.Gure produktu eta zerbitzu sorta osoa www.vogel.com webgunean aurki dezakezu
Uwe Norke;Landesmesse Stuttgart;Liebherr Verzahntechnik;Eremu Publikoa;Jaguar Land Rover;Arburg;Business Wire;Usim;Asmet/Udholm;Hurrengo Formularioa;Mosber Ge;LANXESS;Zuntz;Harsco;Maker Robota;Maker Robota;Wibu Sistema;AIM3D;Kingdomark;Renishaw;Encore;Tenova;Lantec;VDW;Modulu Ingeniaritza;Oerlikon;Die maisua;Husky;Ermet;ETG;GF prozesatzea;eklipse magnetismoa;N&E zehaztasuna;WZL/RWTH Aachen;Voss Makineria Teknologia Co.;Kistler Taldea;Zeiss;Nal;Haifeng;Abiazio Teknologia;ASHI Zientzia Kimika;Garbiketa Ekologikoa;Oerlikon Neumag;Refork;BASF;© pressmaster-Adobe Stock;LANXESS
Argitalpenaren ordua: 2021-10-18